| |
|
|
|
| |
Punto de Fusión
|
184-186º C (independientemente del tipo de
polvo) |
|
Peso Específico a 20ºC |
|
| |
Revestimiento en polvo natural |
1.040 g/cm3 |
| |
Revestimiento en polvo para inmersión
, blanco
|
1.065 g/cm3 |
| |
Revestimiento en polvo para deposición
electrostática , blanco
|
1.115 a 1.25 g/cm3 |
| |
|
Solubilidad |
|
| |
Solvente para ensayos y análisis
|
Metacresol , ácido sulfúrico , ácido
fórmico , mezclas de alcohol fenol |
| |
Solvente para limpieza industrial
|
Ipro CL , Turco 5061 |
| |
|
Absorción de agua para saturación
|
|
| |
A 20ºC y 65% de HR |
0.9 a 1.1% de acuerdo con el tipo de polvo |
| |
A 20ºC Y 100% de HR
|
1.6 a 1.9% de acuerdo con el tipo de polvo |
| |
A 100ºC y 100% de HR (agua hirviente) |
2.4 a 3% de acuerdo con el tipo de polvo |
| |
|
Dureza Shore D |
|
| |
A 20ºC, medida en un espesor superior
a 5mm, para eliminar la influencia del sustrato
|
75 |
|
|
Dureza medida con un péndulo de Persoz
|
|
| |
A 20ºC ( AFNOR T 30-016)
|
190 |
|
|
Dureza Rockwell |
|
| |
Escala R, ASTM D 785 ,medida en un espesor
superior a 5mm, para eliminar la influencia del sustrato
|
106 |
|
|
Dureza superficial |
|
| |
De acuerdo con la norma DIN 53-456 a 20ºC,10
segundos bajo carga
|
80N/mm2 |
| |
|
Resistencia a las rayaduras |
|
| |
Medida con el aparato de Clemen; carga
necesaria para producir una rayadura que alcance el sustrato metálico
para un revestimiento de 0.4 mm de espesor
|
59 N |
| |
|
Resistencia al corte
|
|
| |
Según ASTM D 732
|
35-42 N/mm2 |
| |
|
Resistencia al Impacto
|
Excelente |
| |
Proyectil de cabeza semisférica
, diámetro 25mm , peso 19,6N, cae desde 50cm de altura sobre un plano
horizontal con revestimiento de 0,3mm de espesor
|
Después del choque no se produce
fractura en el revestimiento y no queda metal al descubierto |
| |
Test Elf Atochem: una barra cilíndrica
de 25mm de diámetro y 21N de peso cae desde 13cm de altura sobre
un revestimiento de 0,3mm de espesor, aplicado sobre un sustrato tubular,
a un ritmo de 30 impactos por minuto
|
Después de 4000 impactos no hay
fractura del revestimiento, produciéndose el aplastamiento del sustrato
tubular. El revestimiento acompaña la deformación sin despegarse. |
| |
|
Resistencia a la abrasión
|
Excelente |
| |
Abrasímetro Taber (muela CS 17,
carga 9,81N) pérdida de peso después de 1000 vueltas.
|
5 a 8mg |
| |
| |
Coeficiente de fricción
|
0,1 a 0,3 según las condiciones de
ensayo |
| |
|
Resistencia a la tracción
|
|
| |
Según ASTM D 638 (medida sobre
un revestimiento despegado)
|
|
| |
Tensión al límite de fluencia
|
31-33N/mm2 |
| |
Elongación al límite de
fluencia
|
18-24% |
| |
Tensión de rotura
|
39-47N/mm2 |
| |
|
Conductividad Térmica
|
0,29W
/ mºK |
| |
|
Entre 323 y 443º K (50 y 170ºK) |
| |
Calor Específico |
2,09kJ/kgºK |
| |
Calor Latente de fusión |
83,7kJ/kg |
| |
Coeficiente de dilatación lineal |
15.10^-5 C.G.S. |
| |
|
Inflamabilidad
|
|
| |
Según ASTM D 635 (medida sobre
un espesor mayor de 3mm para eliminar la influencia del sustrato)
|
Autoextinguente |
| |
|
Resistividad transversal (o volumétrica)
|
|
| |
Según ASTM D 257, DIN 53-482, a 20ºC y 65%HR,
a 500 V.
|
3,5.10 14 Ohm/mºk |
| |
|
Resistividad específica superficial
|
|
| |
Según ASTM D 257, a 20ºC y
65%HR, a 500 V.
|
2,4.10^14 Ohm |
| |
|
Constante dieléctrica
|
|
| |
10^2 Hz
|
3,9 |
| |
16^6 Hz |
3,1 |
| |
|
Tangente del ángulo de pérdida
|
|
| |
A 20ºC y 65% HR, a 1000V eficaces
con una corriente de 1000Hz
|
0,05 |
| |
| |
Corriente de ¨Tracking¨
|
|
| |
DIN 53-480 método KA
|
Grado KA3c |
| |
| |
Rigidez dieléctrica
|
|
| |
Medida a 20ºC y 65% HR
|
|
| |
Influencia del espesor, estudiado sobre
un revestimiento incoloro
|
|
| |
0,20mm |
52,8kV/mm |
| |
0,43mm |
38,4kV/mm |
| |
0,70mm |
34,7kV/mm |
| |
0,90mm |
33,1kW/mm |
| |
Influencia del color (pigmentos y colorantes)
medida sobre un espesor de 0,4mm |
|
| |
Natural (incoloro)
|
38,0kV/mm |
| |
Gris 49 (RAL 7001)
|
30,5kV/mm |
| |
Rojo 70 (RAL 3002)
|
30,2kV/mm |
| |
Negro 26 (RAL 9011) |
9,0kV/mm |
| |
Nota:
Desde el punto de vista de la aislación eléctrica , un revestimiento
es completamente satisfactorio cuando la rigidez dieléctrica supera
los 18kV/mm |
| |
| |
Resistencia al agua hirviendo
|
Excelente adhesión después de 2000 horas.
Con una preparación de superficie especial esta adherencia puede
mantenerse mucho más |
| |
| |
Resistencia a la interperie (radiación
ultravioleta)
|
Muy buena especialmente con los revestimientos
blancos , negros y de color pastel |
| |
| |
Resistencia a la niebla salina |
|
| |
Norma ASTM B 117 o AFNOR X 41-002
|
Ningún punto de corrosión después
de 2000 horas de exposición |
| |
Resistencia al agua de mar
|
Sin corrosión después de 10 años de
exposición |
| |
Florida Test
|
7 años sin corrosión |
| |
| |
Despegado Catódico |
|
| |
30 días, 5V, 5% CINa, 110ºC,
espesor revestimiento 400 u, orificio inicial 7mm |
Despegado Máximo: 32 mm de diámetro
|
| |
|
|